ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. МОБИЛЬНАЯ ТЕХНИКА, КОМПЛЕКСНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

Дробильные установки разных производителей. Их описание и отличия

В прошедшем году сегмент дробильно-сортировочного оборудования пополнился целым рядом интересных новинок от ведущих производителей этих машин. Кроме того, некоторые из моделей, созданных ранее, получили хорошие продажи в разных странах мира. О технике этого рода, заслуживающей сегодня наибольшего, на наш взгляд, внимания – в этом редакционном материале.

Powerscreen Maxtrak 1150

Powerscreen – один из ведущих брендов на рынке мобильного дробильного и сортировочного оборудования, принадлежащий компании TEREX GB. Целый ряд машин этой марки, как новых, так и уже пользующихся заслуженным спросом, был представлен на выставке Hillhead 2014, по традиции прошедший в карьере Тармак, недалеко от Манчестера. Hillhead -международная демонстрационная экспозиция техники и оборудования для горнодобывающей, горноперерабатывающей и строительной областей промышленности, а также оборудования и машин для вывоза, сортировки и переработки строительного мусора. Если говорить именно о новинках последней выставки, от Powerscreen , компанией были представлены самоходная машины – щековая дробилка Premiertrak 300, сортировочная установка Warrior 2100, дизель-электрическая щековая дробилка Premiertrak 600 и среднеразмерная конусная дробилка Maxtrak 1150. Каждая из названных моделей заслуживает особого внимания, но, к сожалению, в рамках этой статьи мы вынуждены выбирать – и поэтому остановимся лишь на последней из перечисленных.

Конусная дробилка Powerscreen Maxtrak 1150 до своего представления на Hillhead 2014 тестировалась специалистами профильной компании Crush Ltd. на карьере в Уэльсе, где машина использовалась в составе дробильно-сортировочной линии для дробления гравелита при производстве щебня фракций 6, 10 и 14 мм. Использование Maxtrak 1150 позволило увеличить производительность линии оборудования на 30%.А при работе Maxtrak 1150 для производства несортированного щебня класса 6N специалистам тестирующей компании удалось увеличить производство до 2100 тонн в день.

Новая машина будет поставляться в двух основных конфигурациях: модель с прямой подачей и версия с предварительным грохотом, которая позволяет пользователям работать с «грязным» загружаемым материалом и достигать более высоких показателей производительности. Конусную дробилку Maxtrak 1150 можно легко адаптировать для любых сфер применения посредством выбора втулки с большим или малым ходом эксцентрика и одного из четырех вариантов футеровки неподвижного конуса (чаши), совместимых с единой верхней рамой.

Установка оснащена 225икиловатной конусной дробилкой с прямым приводом от дизельного двигателя Scania DC 13 Stage IV мощностью 331 кВт. Максимальный размер загружаемого материала – 205 мм. Одной из самых впечатляющих особенностей конусной дробильной установки Maxtrak 1150 с грохотом предварительной сортировки является запатентованная гидравлическая система складывания, которая за считанные минуты позволяет перестроить установку на работу с прямой подачей материала в дробильную камеру, минуя предварительный грохот.

В модели с грохотом предварительной сортировки использован новый дизайн желоба обхода дробильной камеры с «перекидным шибером», что дает оператору возможность направлять поток подрешетного материала грохота предварительной сортировки либо на боковой конвейер либо на главный разгрузочный конвейер.

При проектировании конусной дробильной установки Maxtrak 1150 принималось во внимание и обеспечение простоты транспортировки. По этой причине установка обладает весьма компактными транспортными размерами, что приводит к экономии транспортных расходов и времени. Она весит около 43800 кг без дополнительных опций и оснащена двухскоростным гусеничным ходовым механизмом, обеспечивающим высокую мобильность. Интуитивно понятная компьютеризированная панель управления позволяет легко изменять параметры установки и, при необходимости, проводить полноценную диагностику для поиска неисправностей.

«Гибридная» дробилка Delta Rockster R1100/1200DE

Продолжая тему новинок в классе мобильных машин, напомним о еще одном образце этой технике, совсем недавно успешно прошедшем испытания и ныне представленном на рынке. Это Delta Rockster R1100/1200DE от Kormann Rockster Recycler Gmbh. Ее основой послужила дуплексная дробилка R110D- надежная, с высокой степенью измельчения исходного материала. Заказчики компании-производителя также пожелали увеличить гибкость применения и запросили подготовку Duplex – запатентованной системы, которая позволяет переоборудовать роторную дробилку в щековую и наоборот в течение нескольких часов.

В мире мобильных дробилок электрический привод — явление не частое, так что на Delta Rockster решили реализовать самые сильные стороны электропривода именно в гибридном решении, при котором дизельный двигатель постоянно работает на оптимальных оборотах и вращает генератор вместе с гидростатическим насосом. В конструкции дробилки применена технология постоянных магнитов, которая гарантирует минимальное потребление энергии, лучшую отдачу двигателя и генератора и максимальную концентрацию производительности при низком весе. Все пиковые нагрузки смягчаются конденсатором по технологии power cupили буферизацией энергии. За счет этого расход топлива снижается и обслуживания электродвигателей практически не требуется, что сводит затраты на обслуживание к минимуму.

Отметим и другие ключевые особенности конструкции. Четыре новых управляющих насоса для гидравлической системы подают именно тот поток, который фактически необходим конкретному контуру, что сокращает потери, обеспечивает экономию топлива и гарантирует оптимальную скорость потока при любых оборотах дизельного двигателя. Кроме того, для машины специально разработан новый дисплей-контроллер, параметры и настройки которого легко читаются. Тщательно отработаны сообщения об ошибках, что увеличивает скорость поиска и устранения неисправности. Гидравлическая защита от перегрузок и магнитный сепаратор позволяют избежать попадания металла и повреждения от негабаритного материала.

Система рециркуляции со сдвоенным возвратным конвейером устанавливается на размерную группу машин R1100/1200 впервые. Эта система позволяет транспортировать машину без демонтажа навесного грохота и возвратного конвейера. Работать теперь можно как с замкнутым контуром и производить 100% готового конечного зерна, так и использовать возвратный конвейер в качестве байпасного с высотой выгрузки до 4 метров.

Роторную дробилку Delta Rockster R1100DE и щековую дробилку Delta Rockster R1200DE можно заказать у компании-производителя с технологией подключения к промышленному источнику электричества. При этом машины сохраняют способность работы и передвижения в автономном режиме от дизель-электрического привода. Естественно, это распространяется и на дуплексное исполнение с взаимозаменяемыми дробильными камерами.

Гирационные дробилки Fuller-Traylor. Модель TS

TS, что означает topservice или «с обслуживанием сверху» – представляет собой новое поколение гирационных дробилок, разработанных компанией FLSmidth Fuller-Traylor.

Эта компания входит в число ведущих мировых поставщиков оборудования для горнообогатительных производств и имеет более чем вековой опыт производства дробильных установок. Опыт этот убедительно подтверждается обширным перечнем внедренного оборудования, включающим более 1700 установок дробилок, дробилок-питателей и сайзеров. Всего FLSmidth внедрила более 200 гирационных дробилок. Ежегодно компания получает половину мировых заказов на дробилки этого типа. Это объясняется их превосходной мощностью: максимальная производительность гирационных дробилок FLSmidth Fuller-Traylor – до 12000 т/час, мощность привода – до 1200кВт.

Отличительной особенностью дробилок модели TS является высокая степень их безопасности: во время техобслуживания отсутствует необходимость находиться под дробилкой. Новая конструкция дробилки позволяет полностью обслуживать её через загрузочное отверстие. Все основные компоненты могут быть подняты мостовым краном сверху. Дробилки имеют ту же надежную, зарекомендовавшую себя конструкцию, что и предыдущие модели TC и NT.

Другой характерной особенностью дробилки является значительное уменьшение времени простоя (9 часов против 34 часов для разборки/сборки) и уменьшение требований при проектировании фабрики: нет необходимости в дорогостоящей тележке для обслуживания эксцентрика снизу и подъема тяжелых деталей. Исключается и необходимость применения большого разгрузочного бункера с большими створками. Благодаря этим особенностям достигается весьма существенная для эксплуатирующей компании экономия средств.

SPECO: «зеленое» решение для строительной отрасли

Вопрос утилизации отходов на месте весьма актуален для современного строительства – как с точки зрения экономии средств, так и из экологических соображений. Учитывая это, южнокорейская компания SPECO добавила в линейку своего дробильно-сортировочного оборудования комплекс, предназначенный для полной утилизации бетонных и кирпичных строительных конструкций, включая армированные. Мобильность этого оборудования позволяет в самые коротки сроки организовать бетонно-дробильный цех на любом участке демонтажных или производственных работ.

Перерабатывающий комплекс SPECO включает в себя конусно-инерционную дробилку (первый этап дробления) и щековую дробилку (второй и третий этапы дробления). Перед каждым этапом продукт рассеивается на грохотах. Не прошедший через ячейки грохота продукт возвращается на додрабливание, а прошедший идет на последующий этап измельчения. Чувствительная система магнитной сепарации извлекает арматурные элементы и металлические включения, предохраняя дробильное оборудование комплекса на всех этапах работы. Система фактически исключает вероятность повреждения дробильной техники.

Выгоды нового технологического решения от SPECO трудно переоценить. Мировой опыт переработки вторичных строительных ресурсов наглядно демонстрирует возможность их повторного применения в производстве стеновых материалов, искусственной брусчатки, в качестве компонентов сухих строительных смесей, в дорожном строительстве и в других областях. Экономическая эффективность вторичной переработки позволяет в 1,5-2,5 раза снизить стоимость “нового” вторичного сырья, что естественным образом сказывается на снижении себестоимости готовой продукции.

«Титан Д» для материалов любой крепости и твердости

Было бы несправедливо, говоря об успешных моделях дробильно-сортировочного оборудования из стран Востока и Запада, обойти вниманием особо удачные образцы от российских производителей подобных машин. Благо, в интересующем нас сегменте удачные отечественные модели также имеются. Одно из предприятий, специализирующихся в этой сфере – компания «Новые технологии», единственный в России разработчик и производитель центробежно-ударного оборудования для дробления и измельчения с воздушной опорой. Оборудование предприятия выпускается под зарегистрированной торговой маркой “Титан”.

Один из отлично зарекомендовавших себя образцов – центробежно-ударная дробилка «Титан Д», предназначена для мелкого дробления (3-4 стадии) рудных и нерудных материалов любой крепости и прочности. Она используется для грануляции (скорость 40-50 м/с), дробления (скорость 50-65 м/с) и измельчения (скорость 65-110 м/с). В дробилке «Титан Д» вместо подшипникового узла применена газостатическая («воздушная») опора, что приводит к значительному увеличению допустимого уровня дисбаланса. Что особенно важно, дробилка обеспечивает получение стабильного грансостава дробленого продукта независимо от износа футеровочных элементов машины.

Компанией-производителем выпускается широкий типоразмерный ряд дробилок марки «Титан Д»; характерная особенность всех моделей серии – низкое потребление электроэнергии и, в целом, невысокие эксплуатационные затраты.

Дробилка «Титан Д» может работать на материалах любой крепости и твердости, кроме пластичных. Она способна дробить материал с естественной влажностью (до 8%). Дробилка дает и возможность работать на материале с высокой степенью абразивности. Управления гранулометрическим составом посредством изменения скорости вращения ускорителя дробилки позволяет контролировать соотношение фракций конечного продукта. При увеличении скорости дробления увеличивается выход мелких фракций, что позволяет значительно снизить крупность питания шаровых мельниц на горно-обогатительных комбинатах и, как следствие, повысить производительность измельчительного передела не менее чем на 20-30%.

Со времен первой ручной дробилки для измельчения камней и до эпохи дробильно-сортировочных комплексов с электронными системами управления и контроля основные требования к машинам этого рода остались почти неизменными. Это, прежде всего, высокая производительность и качество конечного материала. А вот что изменилось кардинально – так это степень автоматизации процесса. Современное оборудование, используемое для дробления и сортировки материалов самого разного рода – один из тех сегментов спецтехники, где нагрузки на различные части машин особенно велики, и потому новейшие научные достижения оперативно берутся на вооружение производителями машин. Причем развитие идет не только по пути внедрения оптимальных конструктивных решений, но и, в значительной степени, путем внедрения новых высокопрочных материалов – мартенситной стали, композитов и т.д. – для повышения прочности быстроизнашиваемых элементов в результате сжатий, сдвигов, ударов и истираний. Но это уже тема отдельного большого разговора, который со временем непременно состоится на страницах нашего журнала.

Распечатать
Категории
Конусная дробилкаЩековая дробилка

Комментировать

*

*

Похожие